Оцилиндрованное бревно под проект: этапы изготовления

Оцилиндрованное бревно под проект: этапы изготовления

Оцилиндрованное бревно под проект представляет собой полный комплект идентичных по диаметру элементов с прорезанными в заводских условиях посадочными пазами и монтажными чашками для сборки будущего дома. Конструктор производится на основании технологической карты, которая является обязательной составляющей проекта.

Каждое оцилиндрованное бревно обязательно имеет собственную маркировку (уникальный номер по проектной карте) и проходит процедуру пропитки защитным составом, который препятствует образованию плесени, грибка и поражению древесины вредителями.

Процедура изготовления

Производство оцилиндрованного бревна не обходится без использования целого комплекса специализированных механических станков, с помощью которых обыкновенные стволы деревьев превращаются в идеально ровные и гладкие бревна.

Шаг 1 – подготовка стволов к обработке

Перед началом обработки неокоренные бревна проходят процедуру подрубки сучков, торцовки, сортировки по диаметру. Это необходимо для их плотной фиксации в станке. Изготовление оцилиндрованного бревна предполагает операцию его обдирания с целью очистки поверхности и получения минимального припуска для последующего спрямления оси (при необходимости) и оцилиндровки.

Шаг 2 – придание бревну формы цилиндра

Оцилиндровка осуществляется с помощью станков в несколько этапов.

  1. Жестко закрепленная на токарно-фрезерном станке заготовка подвергается механическому воздействию каретки с оцилиндровочно-фрезерным узлом. Последний перемещается вдоль бревна, придавая ему форму цилиндра с одинаковым диаметром во всех точках. При этом получается идеально гладкая поверхность. Преимущество использования токарно-фрезерного станка по сравнению с роторным заключается в том, что на нем даже заготовка, имеющая незначительную кривизну, приобретает форму идеального цилиндра, в то время как станок роторного типа копирует все изгибы бревна.
  2. Оцилиндрованное бревно под проект обязательно снабжается компенсационным пропилом, благодаря которому естественное растрескивание древесины происходит вертикально. Такое решение не только предотвращает радиальное растрескивание бревна в процессе его усушки, но и увеличивает теплоизоляционные свойства бревенчатой стены. Полностью предотвратить появление трещин невозможно.
  3. После того, как выполнен компенсационный пропил, с помощью комбинированной фрезы бревно снабжается продольным укладочным пазом. Он дает возможность в дальнейшем сократить время на сборку конструктора дома.

Шаг 3 – нарезка венцовой чашки

В соответствии с технологической картой проекта проводится разметка и нарезка венцовой чашки бревна с помощью специального станка и комбинированной фрезы.

Шаг 4 – раскрой деталей под проект

Нарезка оцилиндрованного бревна под проект осуществляется в соответствии с технологической картой и спецификацией, которые являются неотъемлемыми частями проектной документации. При этом каждая деталь не только раскраивается по длине, но и получает индивидуальный номер, который совпадает с проектной картой. Благодаря ему на стройплощадке рабочим остается лишь собрать имеющийся конструктор.

В некоторых случаях строительство деревянных домов осуществляется с применением бревна разного диаметра. Так, например, несущие стены могут быть выполнены из 300-миллиметровых деталей, а межкомнатные перегородки – из бревен диаметром 240-260 мм. Оцилиндрованное бревно под проект, как правило, изготавливается из деревьев хвойных пород. Наиболее предпочтительна зимняя древесина благодаря своей сухости и устойчивости к внешним воздействиям.

Понравилась статья? Поделись с друзьями:




Смотрите также:

Заказ обратного звонка

* Обязательные поля для заполнения

Заказ продукции

* Звездочкой отмечены поля, обязательные для заполнения