Камерная сушка для производства бруса

Камерная сушка профилированного бруса
Профилированный брус производство

При производстве профилированного бруса обязательным условием является организация процесса сушки сырья с целью доведения содержания влаги в сырье до определенного значения. Эту процедуру проводят для придания начальному материалу положительных свойств: увеличение прочности, снижение количества трещин, улучшение термоизоляционных качеств и обработки поверхности, уменьшение времени усадки дома.

Производство бруса камерной сушки

Специалисты применяют несколько способов, которые позволяют понизить содержание влаги:

  • естественная или атмосферная;
  • камерная;
  • вакуумная;
  • конденсационная;
  • инфракрасная.

Каждый способ имеет свои особенности, отличается применяемым оборудованием и приводит к различным результатам. Наиболее распространенными и применяемыми являются атмосферная и камерная сушки.

Атмосферная сушка

Эта технология наиболее распространена из-за ненужности применения какого-либо специального оборудования и, соответственно, низкими затратами. Материал выкладывают на открытой площадке, оборудованной навесом. Вблизи не должно находиться открытых водоемов или емкостей с водой. Брус распределяют равномерно, с поперечными прокладками между рядами. Необходимо организовать достаточные зазоры между материалом с исключением его контакта между собой и таким образом обеспечить естественную циркуляцию воздуха. Недостатками такого вида сушки являются минимальный порог влажности 18-22% из-за наличия в атмосфере водяных паров и продолжительный срок операции (от 1 до 3 месяцев).

Камерная сушка

Проводится в закрытом помещении с подачей внутрь нагретого воздуха, температура которого поддерживается прохождением через калориферы пара или топочных газов. Циркуляция воздуха может быть естественной или принудительной (с помощью вентиляторов). Камеры классифицируются на периодического или непрерывного действия. В первом случае загрузка и выгрузка материала проходит через одни ворота, во втором – выгрузка осуществляется через отдельный проем, что позволяет ускорить процесс сушки.

Производство бруса с камерной сушкой считается наиболее мягким, так как при ней сохраняются все механические свойства и цвет древесины, а у сортов дерева с повышенным содержанием смолы не происходит ее выплавления.
Форсированный режим сушки сокращает время процесса, но вызывает потемнение и снижение прочности древесины на 20%, а значительное повышение температуры добавляет к этим изменениям уменьшение прочности на изгиб, растяжение и сжатие. Влажность бруса камерной сушки значительно меньше, по сравнению с естественным способом. Камерная технология позволяет добиться количества влаги в материале на уровне 8-12%.
Построенный дом из бруса с атмосферной сушкой нуждается в длительной усадке до начала любых внутренних отделочных работ в течение срока от 1 до 1,5 лет. Дома из профилированного бруса камерной сушки дают минимальную усадку в течение 3-6 месяцев со времени монтажа сруба.

Профессиональные решения

Более подробную информацию о производстве профилированного бруса можно получить на странице http://teremvk.ru/proizvodstvo/brus/.
Наша компания имеет собственное высокотехнологичное производство пиломатериалов, которое осуществляется на самом современном оборудовании. Все заказы выполняются с учетом пожеланий клиента, а сметная стоимость не подлежит корректировке до окончания работ. Качество работ жестко контролируется на каждом этапе, поэтому компания уверена в своей продукции. Гарантия на строительные и отделочные работы в течение 2 лет свидетельствует об ответственности за взятые на себя обязательства.

Понравилась статья? Поделись с друзьями:




Смотрите также:

Заказ обратного звонка

* Обязательные поля для заполнения

Заказ продукции

* Звездочкой отмечены поля, обязательные для заполнения